Metallgewinnung und Umwandlung von LD-Schlacke in hochreaktive Zementkomponenten

LOESCHE GmbH

Phasenzusammensetzung der verschiedenen Schlackenproben (XRD-Rietveld)

Anschliff der Probe „Klinkerweg“ mit den ermittelten Phasen (REM; Rückstreuelektronenbild)

Anschliff der Schlackeprobe „Klinkerweg“ nach Ätzung (Auflichtmikroskopie, 50-fache Vergrößerung)

Mörteldruckfestigkeiten des Referenzzementes im Vergleich zu den Mischungen 70 % Referenzzement/30 % Quarzmehl (QM) bzw. 30 % Schlacke (LDS‑A = Ausgangsschlacke, LDS-K = modifizierte Schlacke Klinkerweg)

Wirkprinzip der Loesche-Mühle mit Metallaustrag

Dr.-Ing. Holger Wulfert

Ökologie statt Deponie – Aufbereitung von Stahlwerkschlacken zu hochreaktiven Zementkomponenten

Dr.-Ing. Holger Wulfert

Nachhaltiger und schonender Umgang mit den Ressourcen unseres Planeten sind schon lange ein Motiv, um kontinuierlich Verbesserungen in den Herstellungsprozessen von Produkten zu erreichen. Darunter fallen auch jene Aktivitäten, um die bei der Eisen- und Stahlerzeugung anfallende Hütten- und Stahlwerksschlacken einer ressourcenschonenden Verwendung zuzuführen.

1 Einleitung

Während die bei der Roheisenerzeugung entstehende Hochofenschlacke (HOS) zum großen Teil zu Hüttensand granuliert wird und in fein aufgemahlener Form aufgrund der latent-hydraulischen Eigenschaften als Zementkomponente bereits vielfach Verwendung findet, werden die im Stahlherstellungsprozess anfallenden wenig reaktiven Stahlwerksschlacken (LD- und Elektroofen-Schlacken) bislang noch nicht als Kompositzusatz im Zement eingesetzt.

In Deutschland fallen jährlich ca. 6 Mio. t Stahlwerksschlacken an. Davon sind 3,5 Mio. t LD-Schlacke und 1,8 Mio. t Elektroofenschlacke [1]. Je nach...

TEXT Dr.-Ing. Holger Wulfert (Loesche), Dipl.-Ing. Michael Keyssner (Loesche), Prof. Dr.-Ing. Horst Michael Ludwig (FIB),
Dr. rer.nat. Burkart Adamczyk (BAM); Germany