Trends bei der Vermahlung in der Zementindustrie

Mahlwerk Tilbury von Cemex UK (Cemex)

Mühlenneubestellungen 2007/2008 nach Mühlentypen
(OneStone) [3]

Mühlenneubestellungen 2007/2008 nach Anwendungen (OneStone) [3]

Mühlentypen zur Rohmaterialvermahlung (OneStone) [3]

Illustration Loesche LM 69.6 (Loesche)

Illustration einer Comflex®-Mahlanlage (KHD Humboldt Wedag)

Mühlentypen zur Klinkervermahlung (OneStone) [3]

Weltgrößte Kugelmühle bei Nuh Cimento (FLSmidth)

Kugelmühle von Sinoma für Holcim Tanzania (Project Cargo Logistics)

Kombimahlanlage mit Rollenpresse bei Ladce Cement (Koeppern)

Sepol^® HR Sichter für Polycom-Fertigmahlanlage (Polysius)

OK-Mühle bei California Portland Cement in den USA (FLSmidth)

Vertikalmühlen zur Klinkervermahlung bei Ras-Al-Khaimah in UAE (Loesche)

Spezifischer Energieverbrauch in Abhängigkeit der Mahlfeinheit (FLSmidth)

Twin Horomill bei Cam Pha Cement in Vietnam (FCB Ciment)

BETA-Mühle BM250 als Industrieversion (CMP AG)

Mühlentypen zur Schlackevermahlung (OneStone) [3]

MPS BC Mühle bei ACC in Indien (GPAG)

Comflex- Mahlanlage mit Rollenpresse (KHD Humboldt Wedag)

Mühlentypen zur Kohlevermahlung (OneStone) [3]

Zementmahlanlage

Schlackemahlanlage mit Loesche-Mühle in Rouen, Frankreich (Loesche)

Entwicklung der Walzenmodule für die Quadropol (Polysius)

Rohmaterialmühle HRM4800 in China (HCRDI)

Zusammenfassung: Höhere Effizienz, Energieeinsparungen und Einfachheit sind nach wie vor die bestimmenden Trends bei den Mahlverfahren für die Zementindustrie. Bei Neuaufträgen sind Vertikalmühlen auf über 60 % Anteil gewachsen und Kugelmühlen auf weniger als 30 % gefallen. Etwas überraschend dabei ist, dass nicht weniger unterschiedliche Mahlverfahren eingesetzt werden, sondern die Variationen bei den Mahlverfahren und Mühlentypen haben eher zugenommen. Die Durchsatzleistungen der Mühlen sind gestiegen, was aber auch teilweise an die Grenzen, z. B. bei Getrieben, stößt. Separate Mahlwerke kommen in der Zementindustrie derzeit auf zweistellige jährliche Wachstumsraten. Auch die Zahl der Mühlenanbieter hat sich erhöht und der Wettbewerbsdruck hat zugenommen.

1 Einleitung

Weltweit existieren in der Zementindustrie bereits etwa
600 separate Mahlanlagen, die ihre Mahlgüter wie Klinker, Schlacke, Flugasche und andere Puzzolane und Zumahlstoffe von unterschiedlichen Quellen beziehen und denen keine integrierte Klinkererzeugung vorgeschaltet ist. Dieses als „Split Grinding“ oder „Hub and Spoke“-Verfahren bezeichnete Prinzip ist immer dann sinnvoll, wenn die Rohmaterialien für die Klinkerherstellung nur lokal und insbesondere nicht dort verfügbar sind, wo der Zement verbraucht wird. So ist der Markt für Split-Anlagen insbesondere in China, Indien,...