Belastbar, langlebig, wartungsarm

Zementproduktion

Für sämtliche Transport- und Förderaufgaben sind in Koromacno Nord-Antriebslösungen im Einsatz. Ein Teil der Antriebe ist für den Betrieb in explosionsgefährdeter Umgebung nach ATEX-Zone 21 bzw. 22 ausgelegt. Überwiegend werden Getriebemotoren mittlerer Baugröße verwendet: Stirnrad-, Flach- und Kegelradgetriebemotoren (Bilder 1 und 2) bis 45 kW, die meisten in Schutzart IP55, abhängig von der jeweiligen Aufgabe.

Ein Pluspunkt für die erschwerten Anforderungen ist das Blockgehäuse-Konzept von Nord. Alle Lagersitze und Dichtflächen werden in einer einzigen Aufspannung auf modernsten CNC-Zentren gefertigt. Die Vorteile liegen in der äußerst hohen Betriebssicherheit und Dichtigkeit, der sicheren Aufnahme selbst größter Drehmomente, der hohen Axial- und Radialbelastbarkeit, dem geräuscharmen Lauf sowie dem geringen Wartungsbedarf und der besonders langen Lebensdauer.

Rohmaterialgewinnung

Für den Transport des Materials stehen verschiedene Technologien zur Verfügung, die jeweils ihre eigenen Herausforderungen haben. Die Förderbänder, die das gröbere Gestein transportieren, müssen Steigungen bis 25 Grad überwinden. Das Steinmehl bis 250 μm wird mit Becherwerken befördert: An einem doppelten oder zentralen Kettenstrang, einer Gelenkkette oder auf einem Gurt sind V-förmige Becher aus Stahl oder Kunststoff befestigt, die kontinuierlich mit Material beladen werden. Bei Schneckenförderern (Bild 3) transportiert die in einem Trog liegende Förderschnecke die Güter über mehrere Meter. Schwerkraft und Reibung des Transportguts an den Trogwänden sorgen dafür, dass sich das Material nicht mit der Schnecke dreht, sondern kontinuierlich weitertransportiert wird. Ist bei einem hohen Füllgrad die Reibung an der Wand klein, so rotiert das Gut nur quer zur Schneckenachse und wird nicht transportiert. Daher muss beim Senkrechttransport durch Fliehkraft Wandreibung erzeugt werden, wozu hohe Drehzahlen von 250 bis 400 U/min erforderlich sind. Das Fördergut kann horizontal, schräg und vertikal transportiert werden.

Alle diese Förderanlagen werden von Nord-Antriebssystemen bewegt. Nenad Mackic, Betriebsleiter in der Steinbruchanlage Sumber: „Wir schätzen die Antriebstechnik von Nord aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Service und Lieferfähigkeit sind ebenfalls bestens. Nicht umsonst haben wir diese Produkte bereits seit über zehn Jahren in unserer Steinbruchanlage installiert, ohne dass es jemals Probleme gegeben hätte.“

Antriebsspektrum für schwer-

gewichtige Förderanwendungen

Auch in Koromacno (Bild 4) ist man mit den Nord-Antrieben zufrieden. Robert Tencic, Einkaufsleiter, und Teodor Gobo, Instandhaltungsleiter bei Holcim Kroatien, schätzen die hohe Lieferfähigkeit und Zuverlässigkeit, die Qualität, den guten Service und das gute Preis-Leistungs-Verhältnis der Nord-Produkte. Durch den modularen Aufbau des Produktbaukastens und die sehr gut aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten lassen sich eine besonders große Variantenvielfalt und Flexibilität sowie kurze Planungs- und Montagezeiten und damit eine schnelle Lieferfähigkeit erzielen. Getriebe mit besten Wirkungsgraden, kombiniert mit energieeffizienten Motoren und zentralen oder dezentralen Umrichtern, ergeben vielfältige Systemlösungen mit sehr hoher Effizienz und Wirtschaftlichkeit.

Der jüngst unterzeichnete Dreijahresvertrag sieht vor, in allen Holcim-Werken in Rumänien, Bulgarien, Ungarn, Tschechien, der Slowakei und den Ländern des ehemaligen Jugoslawiens ältere Getriebemotoren – gleichgültig welchen Fabrikats – gegen Nord-Antriebslösungen auszutauschen. Holcim kann hier von der internationalen Aufstellung der Nord Drivesystems Group profitieren, die mit ihrem Vertriebs- und Servicenetz in mehr als 60 Ländern vertreten ist.