Sandvik SR-Rollenrost im Kalkverarbeitungsprozess
2008 begannen die Planungen für die neue Verarbeitungs- und Brennanlage der Fels-Werke am Standort Saal. Die Anlage ist für eine Laufzeit und Lebensdauer von 40 Jahren ausgelegt, die Jahresproduktion soll ca. 110 000 bis 140 000 t betragen. Die ebenfalls am Projekt beteiligte Firma Maerz, einer der führenden Hersteller von Kalkschachtöfen, setzt seit Jahren erfolgreich Rollenroste von Sandvik ein. Gemeinsam entschied man sich daher, bei der Aufbereitung des Materials für die Brennanlage ebenfalls ein Rollenrost von Sandvik einzuplanen, das direkt vor der Füllöffnung des Ofens angeordnet ist.
Der speziell für feuchtes Material wie Kalkstein, Mergel, Ton, Gipsgestein sowie Kreide, Schiefer, Stein- und Braunkohle entwickelte SR-Rollenrost (Bild 1) zeichnet sich durch die kompakte Bauweise, einfaches Handling und ausgezeichnete Technik aus, die selbst in den harten Wintermonaten gleichbleibende Siebergebnisse gewährleistet. Ein herkömmliches Sieb verklebt mit der Zeit und führt zu Stillstand für den Reinigungsprozess oder ungewollte, differente Körnung des Siebmaterials. Der Sandvik SR-Rollenrost hingegen sorgt für einen verstopfungsfreien Arbeitsablauf und ist für große Mengen wenig abrasiven Materials, zur Vor- und Zwischenabsiebung konzipiert. Er ist in 12 Standard-Modellen mit Abmessungen von 1200 x 2000 mm bis zu 2400 x 6000 mm verfügbar.
Seit der Inbetriebnahme der Anlage, im September 2009, hat sich der Sandvik SR-Rollenrost bewährt (Bild 2). Die maximale Durchsatzleistung der Anlage liegt bei 100 t/h. Kalkstein bis 60 mm wird auf der gesamten Breite des Rollenrostes aufgegeben. Die Trennung erfolgt bei 15 mm, d.h. feines und plattiges Material < 15 mm wird abgetrennt. Der gereinigte Materialstrom mit Kalkstein 15/60 mm wird dem Brennofen zugeführt.
